Як ефективно запобігти розриву захисного дзеркала ріжучої головки

Із зростанням популярності потужних ріжучих головок ми виявили, що випадків розриву захисних лінз стає все більше.Причиною здебільшого є забруднення лінзи.Коли потужність збільшується до понад 10 000 Вт, коли на лінзі з’являється пилове забруднення, і точка горіння не зупиняється вчасно, поглинена енергія миттєво збільшується, і її легко вибухнути.Розрив лінзи спричинить більшу проблему з руйнуванням ріжучої головки.Тому сьогодні ми поговоримо про заходи, які можуть ефективно запобігти розриву захисної лінзи.

Захистіть обпалені плями та тріснуті лінзи на дзеркалі

Ріжучий газ

Про перевірку трубопроводу:

Перевірка газового тракту ділиться на дві частини: одна - від газового бака до газового виходу газової труби, а інша - від газового виходу газової труби до порту підключення ріжучого газу ріжучої головки.

КПП1.Накрийте вихідний отвір трахеї чистою білою тканиною, провітріть 5-10 хвилин, перевірте стан білої тканини, використовуйте чисту захисну лінзу або скло, покладіть його на вихідний отвір трахеї, провітрюйте під низьким тиском (5-6 бар). ) протягом 5-10 хвилин і перевірте, чи захисна лінза Є вода та масло.

КПП2.Накрийте вихідний отвір трахеї чистою білою тканиною, провітріть протягом 5-10 хвилин, перевірте стан білої тканини, використовуйте чисту захисну лінзу або скло, покладіть його на вихідний отвір трахеї та провітрюйте при низькому тиску (5-6 бар) протягом 5-10 хвилин (випуск 20 с; зупинка) 10 с), перевірте, чи немає води та масла в захисній лінзі;чи є пневматичний молот.

Примітка:Усі трахеальні з’єднувальні порти повинні якомога більше використовувати з’єднання трубок з гільзою картки, якомога більше не використовувати порти для швидкого з’єднання та уникати використання портів під кутом 90°, наскільки це можливо.Намагайтеся уникати використання стрічки з сировини або клею для ниток, щоб не спричинити розрив стрічки із сировини або сміття клею з ниток у повітряний шлях, що призведе до блокування пропорційного клапана або ріжучої головки забрудненням повітряного каналу, що призведе до нестабільного різання або навіть розрив лінзи ріжучої головки.Рекомендується, щоб клієнти встановили фільтр високого тиску та високої точності (1 мкм) у контрольній точці 1.

Пневматичний тест: не випромінювати світло, запустити весь процес перфорації та різання на порожньому ходу, а також чи чисте захисне дзеркало.

B.:

Чистота ріжучого газу:

Примітка:

Газ для різання, дозволений лише чистий і сухий газ для різання.Максимальний тиск лазерної головки становить 25 бар (2,5 МПа).Якість газу відповідає вимогам ISO 8573-1:2010;тверді частинки - клас 2, вода - клас 4, масло - клас 3

C.Вирізання вимог трубопроводу введення газу:

Попереднє продування: перед перфорацією (приблизно 2 с) повітря випускається заздалегідь, і підключається пропорційний клапан або підключається зворотний зв'язок 6-го контакту плати IO.Після того, як ПЛК відслідковує, що тиск повітря для різання досягає заданого значення, буде виконано процес випромінювання світла та перфорації.Після завершення проколювання повітря продовжить випускати повітря та опускатиметься до позиції для подальшого різання.Під час цього процесу повітря не зупиниться.Клієнт може перемикати тиск повітря з тиску повітря для проколювання на тиск повітря для різання.Під час холостого ходу перемикайтеся на тиск повітря для перфорації та не відпускайте газ, перейдіть до наступної точки перфорації;після завершення різання газ не зупиняється і піднімається вгору, а газ зупиняється після того, як буде на місці із затримкою 2-3 с.

A.Підключення сигналізації ПЛК

Під час введення обладнання в експлуатацію необхідно перевірити правильність підключення сигналізації

3. Перевірка випромінювання світла: від’єднайте сигнал тривоги 9-го контакту зеленої плати вводу-виведення та перевірте, чи має ПЛК інформацію про тривогу, перевірте, чи лазер знизить високу напругу та припинить випромінювання світла.

Якщо OEM отримав сигнал тривоги, пріоритет є другим після аварійної зупинки (швидкий канал передачі), сигнал PLC реагує швидко, і світло можна вчасно зупинити, а інші причини можна перевірити.Деякі клієнти використовують систему Baichu і не отримали сигнал тривоги.Необхідно налаштувати інтерфейс сигналізації та встановити подальшу дію (стоп-сигнал, стоп-дія).

Наприклад:

Налаштування сигналізації системи Cypcut

B.Електричне підключення оптрона

Якщо ПЛК не використовує швидкий канал передачі, існує ще одна можливість швидкого вимкнення лазера.Сигнал ріжучої головки тривоги безпосередньо підключений до реле оптокопора для управління лазеронним сигналом (теоретично, лазерне блокування безпеки також можна керувати), а світло безпосередньо відрізається (лазерне вмикання також встановлюється на низький -> лазер вимкнено ).Однак необхідно паралельно підключити сигнал сигналу тривоги до ПЛК, інакше ріжуча головна сигналізація, і замовник не знає, чому, але лазер раптом припиняється.

Підключення електроприладів з оптичним зв'язком (сигнал тривоги - електроприлади з оптичним зв'язком - лазер)

Що стосується температурного градієнта, його має перевірити та встановити виробник обладнання відповідно до фактичної ситуації різання.6-й контакт плати вводу/виводу за замовчуванням виводить контрольне значення температури захисного дзеркала (0-20 мА), а відповідна температура становить 0-100 градусів.Якщо OEM хоче це зробити, він може це зробити.

Використовуйте оригінальні захисні лінзи

Використання неоригінальних захисних лінз може викликати багато проблем, особливо в ріжучій головці потужністю 10 000 Вт.

1. Погане покриття лінзи або поганий матеріал можуть легко спричинити надто швидке підвищення температури лінзи або нагрівання сопла, а також нестабільне різання.У важких випадках кришталик може вибухнути;

2. Недостатня товщина або помилка у розмірі краю призведе до витоку повітря (сигналізація тиску повітря в порожнині), забруднення захисної лінзи в модулі фокусування, що призведе до нестабільного різання, непроникного різання та серйозного забруднення фокусуючої лінзи;