Як ефективно запобігти розриву захисного дзеркала ріжучої головки

Зі зростанням популярності високопотужних ріжучих головок ми виявили, що все більше і більше випадків розриву захисних лінз.Причина в основному – забруднення лінзи.Коли потужність збільшується до понад 10 000 Вт, коли на об’єктиві з’являється пилове забруднення, а точка горіння не зупиняється вчасно, поглинута енергія миттєво збільшується, і вона легко лопне.Розрив об’єктива спричинить більшу проблему несправності ріжучої головки.Тому сьогодні ми поговоримо про заходи, які можуть ефективно запобігти розриву захисної лінзи.

Захистіть обгорілі місця та потріскані лінзи на дзеркалі

Ріжучий газ

Про перевірку трубопроводів:

Перевірка газового тракту поділяється на дві частини, одна – від газового резервуара до виходу газу газової труби, а інша – від виходу газу газової труби до порту підключення різального газу ріжучої головки.

КПП1.Накрийте вихідний отвір трахеї чистою білою тканиною, провітріть 5-10 хвилин, перевірте стан білої тканини, скористайтеся чистою захисною лінзою або склом, помістіть її біля вихідного отвору трахеї, провітріть при низькому тиску (5-6 бар). ) протягом 5-10 хвилин і перевірте, чи є на захисній лінзі вода та масло.

КПП2.Накрийте вихідний отвір трахеї чистою білою тканиною, провітріть 5-10 хвилин, перевірте стан білої тканини, скористайтеся чистою захисною лінзою або склом, помістіть її біля вихідного отвору трахеї та провітріть при низькому тиску (5-6 бар) протягом 5-10 хвилин (витяжка 20с; зупинка) 10с), перевірте, чи є вода та масло в захисній лінзі;чи є пневматичний молот.

Примітка:Усі порти для з’єднання трахеї повинні якомога частіше використовувати муфтові з’єднання труб, не використовувати порти швидкого з’єднання, наскільки це можливо, і уникати використання портів під кутом 90°, наскільки це можливо.Намагайтеся уникати використання сировинної стрічки або клею для ниток, щоб не призвести до розриву стрічки сировини або введення сміття клею в повітряний шлях, через що забруднення повітряного тракту блокує пропорційний клапан або ріжучу головку, що призведе до нестабільного різання або навіть розрив об'єктива ріжучої головки.Рекомендується клієнтам встановити фільтр високого тиску та високої точності (1 мкм) у контрольній точці 1.

Пневматичний тест: не випромінюйте світло, запустіть весь процес перфорації та різання в порожньому циклі та чи чисте захисне дзеркало.

B.Вимоги до газу:

Чистота різального газу:

Примітка:

Допускається різальний газ, тільки чистий і сухий газ для різання.Максимальний тиск лазерної головки становить 25 бар (2,5 МПа).Якість газу відповідає вимогам ISO 8573-1:2010;тверді частинки - 2 клас, вода - 4, нафта - 3

C.Вимоги до введення газопроводу:

Попереднє продування: перед перфорацією (близько 2с) повітря випускається заздалегідь, і підключається пропорційний клапан або підключається зворотний зв’язок 6-го контакту плати введення.Після того, як PLC відстежить, що тиск повітря для різання досягає встановленого значення, буде здійснено світловипромінювання та процес перфорації.Продовжуйте дути.Після завершення пірсингу повітря продовжить випускатися і опускатися до наступного положення різання.Під час цього процесу повітря не зупиниться.Замовник може змінити тиск повітря з тиску повітря для проколу на тиск повітря для різання.Під час холостого ходу перемикайтеся на тиск повітря для перфорації і не подавайте газ, перейдіть до наступної точки перфорації;після завершення різання газ не зупиниться і не підніметься, а газ зупиниться після того, як буде на місці із затримкою 2-3с.

Підключення сигналу тривоги

A.Підключення сигналізації PLC

Під час введення обладнання в експлуатацію необхідно перевірити правильність підключення сигналу тривоги

1. Інтерфейс ПЛК спочатку перевіряє пріоритет тривоги (по-друге, лише аварійна зупинка) та налаштування наступних дій після тривоги (зупинка світла, дія зупинки).
2. Немає світлового огляду: трохи витягніть нижню захисну шухляду дзеркала, з’явиться сигнал LED4, чи є у ПЛК вхід тривоги та подальші дії, чи відріже лазер сигнал LaserON чи знизить високу напругу, щоб зупинити лазер.
3. Перевірка світловипромінювання: від’єднайте сигнал тривоги 9-го контакту зеленої плати введення-виведення, і чи має ПЛК інформацію про тривогу, перевірте, чи не впаде лазер високої напруги та припинить випромінювання світла.

Якщо OEM отримав сигнал тривоги, пріоритет має лише аварійну зупинку (швидкий канал передачі), сигнал PLC реагує швидко, і світло може бути зупинено вчасно, і можна перевірити інші причини.Деякі клієнти використовують систему Baichu і не отримали сигнал тривоги.Інтерфейс сигналізації потрібно налаштувати та встановити наступну дію (стоп-сигнал, зупинка).

Наприклад:

Налаштування системної сигналізації Cypcut

B.Електричне підключення оптрона

Якщо ПЛК не використовує канал швидкої передачі, існує ще одна можливість, що лазер можна вимкнути за короткий час.Сигнал тривоги ріжучої головки безпосередньо підключається до реле оптопари, щоб керувати сигналом LaserON (теоретично, лазерним безпечним блокуванням також можна керувати), і світло безпосередньо відключається (увімкнення лазера також встановлено на низький рівень -> лазер вимкнено ).Однак необхідно паралельно підключити сигнал тривоги Pin9 до PLC, інакше ріжуча головка спрацює, і замовник не знає чому, але лазер раптово зупиниться.

Підключення електроприладів з оптозв'язкою (сигнал тривоги-опто-електричні прилади-лазер)

Що стосується градієнта температури, його необхідно перевірити та встановити виробником відповідно до фактичної ситуації різання.6-й контакт плати введення-виведення за замовчуванням виводить контрольне значення температури захисного дзеркала (0-20 мА), а відповідна температура становить 0-100 градусів.Якщо OEM хоче це зробити, він може це зробити.

Використовуйте оригінальні захисні лінзи

Використання неоригінальних захисних лінз може викликати багато проблем, особливо з ріжучою головкою потужністю 10 000 Вт.

1. Погане покриття лінзи або поганий матеріал можуть легко спричинити надто швидке підвищення температури лінзи або нагрівання насадки, а також нестабільність різання.У важких випадках лінза може вибухнути;

2. Недостатня товщина або похибка в розмірі краю призведе до витоку повітря (сигналізація тиску повітря в порожнині), забруднення захисної лінзи в модулі фокусування, що призведе до нестабільного різання, непроникного різання та серйозного забруднення фокусуючої лінзи;

3. Чистота нового об'єктива недостатня, що спричиняє часте вигорання об'єктива, забруднення захисної лінзи в модулі фокусування та серйозний вибух об'єктива.