Як ефективно запобігти розриву захисного дзеркала ріжучої головки

Зі зростанням популярності потужних ріжучих головок ми виявили, що трапляється все більше випадків розриву захисної лінзи. Причина здебільшого полягає в забрудненні лінзи. Коли потужність збільшується до понад 10 000 Вт, щойно на лінзі виникає забруднення пилом, і точку займання вчасно не зупинити, поглинання енергії миттєво збільшується, і лінза легко вибухне. Розрив лінзи спричинить більшу проблему з поломкою ріжучої головки. Тому сьогодні ми поговоримо про заходи, які можуть ефективно запобігти розриву захисної лінзи.

Захистіть обгорілі місця та тріснуті лінзи на дзеркалі

Ріжучий газ

Щодо інспекції трубопроводів:

Перевірка газового тракту поділена на дві частини: одна — від газового резервуара до виходу газу з газової труби, а інша — від виходу газу з газової труби до порту підключення ріжучого газу ріжучої головки.

Контрольно-пропускний пункт1Накрийте вихідний отвір трахеї чистою білою тканиною, провітріть протягом 5-10 хвилин, перевірте стан білої тканини, використовуйте чисту захисну лінзу або скло, помістіть її до виходу трахеї, провітріть під низьким тиском (5-6 бар) протягом 5-10 хвилин і перевірте, чи захисна лінза закрита. Наявність води та олії.

Контрольно-пропускний пункт2Накрийте вихід трахеї чистою білою тканиною, провітріть протягом 5-10 хвилин, перевірте стан білої тканини, використовуйте чисту захисну лінзу або скло, помістіть її до виходу трахеї та провітріть під низьким тиском (5-6 бар) протягом 5-10 хвилин (витяжка 20 с; зупинка) 10 с), перевірте, чи є вода та олія в захисній лінзі; чи є повітряний удар.

Примітка:Усі порти трахеального підключення повинні максимально використовувати з'єднання труб з картонною гільзою, максимально не використовувати порти швидкого з'єднання та максимально уникати використання портів під кутом 90°. Намагайтеся уникати використання стрічки з сировини або клею для різьблення, щоб не допустити розриву стрічки з сировини або потрапляння залишків клею в повітряний тракт, що може призвести до забруднення повітряного тракту та блокування пропорційного клапана або ріжучої головки, що призведе до нестабільного різання або навіть розриву лінзи ріжучої головки. Рекомендується встановити фільтр високого тиску та високої точності (1 мкм) у контрольній точці 1.

Пневматичне випробування: не випромінювати світло, виконати весь процес перфорації та різання в холостому ходу, а також перевірити чистоту захисного дзеркала.

B.Вимоги до газу：

Чистота ріжучого газу:

Примітка:

Ріжучий газ, дозволено використовувати лише чистий та сухий ріжучий газ. Максимальний тиск лазерної головки становить 25 бар (2,5 МПа). Якість газу відповідає вимогам ISO 8573-1:2010; тверді частинки – клас 2, вода – клас 4, олія – клас 3.

C.Зниження вимог до вхідних газопроводів:

Попереднє продування: перед перфорацією (близько 2 секунд) повітря випускається заздалегідь, і підключається пропорційний клапан або підключається зворотний зв'язок 6-го контакту плати вводу/виводу. Після того, як ПЛК контролює, чи тиск повітря для різання досяг встановленого значення, буде виконано випромінювання світла та процес перфорації. Продовжуйте продування. Після завершення проколювання повітря продовжуватиме виходити та опускатися до положення подальшого різання. Під час цього процесу подача повітря не зупинятиметься. Клієнт може перемикати тиск повітря з тиску повітря для проколювання на тиск повітря для різання. Перемикаючись на тиск повітря для перфорації під час холостого ходу, вимкнувши подачу газу, перейдіть до наступної точки перфорації; після завершення різання подача газу не зупинятиметься та не підніметься, а газ зупиниться після затримки 2-3 секунди.

Підключення сигналу тривоги

A.Підключення сигналізації ПЛК

Під час введення обладнання в експлуатацію необхідно перевірити правильність підключення сигналізації

1. Інтерфейс ПЛК спочатку перевіряє пріоритет тривоги (другий після аварійної зупинки) та налаштування подальших дій після тривоги (зупинка світла, дія зупинки).
2. Перевірка відсутності світла: трохи витягніть нижню шухляду захисного дзеркала, з'явиться сигнал тривоги LED4, чи має ПЛК вхід тривоги та подальші дії, чи лазер відключить сигнал LaserON чи знизить високу напругу, щоб зупинити лазер.
3. Перевірка світловипромінювання: від'єднайте 9-й контакт сигналу тривоги зеленої плати вводу-виводу та перевірте, чи має ПЛК інформацію про тривогу, перевірте, чи лазер впаде високої напруги та перестане випромінювати світло.

Якщо виробник оригінального обладнання (OEM) отримав сигнал тривоги, пріоритет поступається лише аварійній зупинці (швидкісний канал передачі), сигнал ПЛК реагує швидко, і світло можна вчасно зупинити, а також можна перевірити інші причини. Деякі клієнти використовують систему Baichu та не отримали сигнал тривоги. Інтерфейс тривоги потребує налаштування та встановлення подальших дій (стоп-сигнал, дія зупинки).

Наприклад:

Налаштування сигналізації системи Cypcut

B.Електричне підключення оптопари

Якщо ПЛК не використовує канал швидкої передачі, існує ще одна можливість короткочасного вимкнення лазера. Сигнал тривоги ріжучої головки безпосередньо підключений до реле оптопари для керування сигналом LaserON (теоретично, також можна керувати блокуванням безпеки лазера), і світло безпосередньо вимикається (ввімкнення лазера також встановлено на низький рівень -> лазер вимкнено). Однак необхідно паралельно підключити сигнал тривоги Pin9 до ПЛК, інакше ріжуча головка спрацює, і клієнт не знає чому, але лазер раптово зупиниться.

Підключення оптозчеплених електроприладів (сигнал тривоги-оптозчеплені електроприлади-лазер)

Що стосується градієнта температури, його має перевірити та встановити виробник оригінального обладнання (OEM) відповідно до фактичних умов різання. 6-й контакт плати вводу-виводу за замовчуванням виводить значення контролю температури захисного дзеркала (0-20 мА), а відповідна температура становить 0-100 градусів. Якщо виробник оригінального обладнання хоче цього, він може це зробити.

Використовуйте оригінальні захисні лінзи

Використання неоригінальних захисних лінз може спричинити багато проблем, особливо з ріжучою головкою потужністю 10 000 Вт.

1. Погане покриття лінзи або неякісний матеріал можуть легко призвести до занадто швидкого підвищення температури лінзи або нагрівання сопла, що призведе до нестабільного різання. У важких випадках лінза може вибухнути;

2. Недостатня товщина або похибка в розмірі краю призведе до витоку повітря (сигнал тривоги тиску повітря в порожнині), забруднення захисної лінзи у фокусуючому модулі, що призведе до нестабільного різання, непроникного різання та серйозного забруднення фокусуючої лінзи;

3. Недостатня чистота нового об'єктива призводить до частого перегорання об'єктива, забруднення захисної лінзи у фокусувальному модулі та серйозного вибуху об'єктива.